Wohlenberg 76, 92
Швидкісні паперорізальні машини
Увага!!!
Машини серії Wohlenberg 76 зняті з виробництва з 2016 року.
Замість машин Wohlenberg 76 виробляються машини: Wohlenberg 80 Basic Line
Машини серії Wohlenberg 76 зняті з виробництва з 2016 року.
Замість машин Wohlenberg 76 виробляються машини: Wohlenberg 80 Basic Line
utu.be
Технічні характеристики паперорізальної машини Wohlenberg 92
Швидкісні паперорізальні машини Wohlenberg 76 і Wohlenberg 92 мають в основі своєї конструкції тверду цільнолиту станину, оснащені сучасною електронікою та системою управління, мають низькі показники шуму та вібрації. Ці паперорізальні машини призначені для роботи не тільки з папером та поліграфічними матеріалами, але також і для різання товстої плівки, пластин, міцного полотна, пластику, листів металу.
Бумагорізальні машини Wohlenberg 76 і Wohlenberg 92 використовуються як правило як автономна одиниця для різання тиражів і матеріалів, але є так само можливість об’єднання цих машин в бумагорезальну лінію (cutting system), для автоматизації процесу різання в друкарнях і на поліграфічних виробництвах, і скорочений найбільш тимчасових та трудових витрат.
|
Параметр
|
Wohlenberg 76
|
Wohlenberg 92
|
| Довжина різу |
76 см
|
92 см
|
|
Глубина різу
|
76 см
|
92 см
|
| Висота стопи (без накладної притискної пластини) |
11 см
|
12 см
|
| Висота робочого столу |
87 см
|
87 см
|
| Тиск притиску |
200-2500 daN
|
200-3000 daN
|
| Максимальна швидкість переміщення затлу |
30 см/сек
|
30 см/сек
|
| Мінімальний різ без накладної притискної пластини |
1,5 см
|
1,8 см
|
| Мінімальний різ із накладною притискною пластиною |
4,2 см
|
5,7 см
|
| Електроспоживання |
3 кВт
|
4,5 кВт
|
| Вага нетто |
1650 кг
|
2000 кг
|
| Ширина (зі стандартними бічними столами) |
140 см
|
158 см
|
|
Глубина
|
183 см
|
189 см
|
ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ
Нова ергономіка почала різання з новою програмованою контактною функцією: відсутня необхідність натискати на два важелі під час опускання ножа, що дозволяє знизити навантаження на оператора.
Позиціонування затла за допомогою електронного колеса керування забезпечує високу точність та легке керування.
Сервопривід для керування затлом: швидке позиціонування пачок паперу до 30 см за секунду.
Швидкість затлу, прискорення та гальмування можуть налаштовуватись: це особливо важливо при обробці чутливих до пошкодження матеріалів.
Оптимізовані цикли різання: усунуто зайвий час очікування, швидкість циклів різання збільшена більш ніж на 30%.
Функція зупинки притискної балки: при підйомі притискна балка зупиняється близько до верхньої поверхні матеріалу, значно скорочуючи час циклу різання.
Безпечна автоматизована система зміни ножа з передньої сторони: пристрій захисту при зміні ножа забезпечує найвищу безпеку для оператора, виключається можливість пошкодження ножа.
Швидка заміна ножа: новий пристрій заміни ножа (підйомник ножа з настановними напрямними) з автоматичним точним налаштуванням.
Повітряна подушка на столах різака активується лише тоді, коли потрібно під час виконання програми різання – це зберігає електроенергію, знижує шум та тепловиділення.
Електромагнітна муфта, що вимагає мінімум обслуговування, м’яко підключає головний привід, захищаючи привід та трансмісію.
Позиціонування затла за допомогою електронного колеса керування забезпечує високу точність та легке керування.
Сервопривід для керування затлом: швидке позиціонування пачок паперу до 30 см за секунду.
Швидкість затлу, прискорення та гальмування можуть налаштовуватись: це особливо важливо при обробці чутливих до пошкодження матеріалів.
Оптимізовані цикли різання: усунуто зайвий час очікування, швидкість циклів різання збільшена більш ніж на 30%.
Функція зупинки притискної балки: при підйомі притискна балка зупиняється близько до верхньої поверхні матеріалу, значно скорочуючи час циклу різання.
Безпечна автоматизована система зміни ножа з передньої сторони: пристрій захисту при зміні ножа забезпечує найвищу безпеку для оператора, виключається можливість пошкодження ножа.
Швидка заміна ножа: новий пристрій заміни ножа (підйомник ножа з настановними напрямними) з автоматичним точним налаштуванням.
Повітряна подушка на столах різака активується лише тоді, коли потрібно під час виконання програми різання – це зберігає електроенергію, знижує шум та тепловиділення.
Електромагнітна муфта, що вимагає мінімум обслуговування, м’яко підключає головний привід, захищаючи привід та трансмісію.
СТАНДАРТНЕ УСТАТКУВАННЯ
Гнучка притискна пластина для компенсації різної висоти пачок в одній підрізці. Встановлюється із передньої сторони.
Пересувний захисний кожух заднього столу. Пересувний захист заднього столу контролюється електронікою. Оператор має вільний доступ для очищення задньої поверхні ножа: з міркувань безпеки переміщення ножа та затла заблоковано під час цього процесу.
Притискна планка для зменшення мінімального різу (тільки для ширини різу 92 см) для вузьких пачок матеріалу.
Нове контактне керування
Модуль даних CIP (CIP3 та CIP4). Модуль даних CIP створює програму різання та графічну візуалізацію за лічені секунди. Дані з додрукарської підготовки можуть бути передані через USB-носій, дротову (Ethernet) або бездротову (WLAN) мережу. Резальна машина розпізнає дані CIP3 та CIP4. Резальна машина сама запитує дані з додрукарської підготовки, після натискання кнопки за кілька секунд створюється програма різання – додатковий комп’ютер для цього не потрібно.
Інтерактивний інтерфейс користувача
Базовий принцип управління – введення даних та команд за допомогою великого п’ятнадцятидюймового контактного монітора. Розташування засобів управління на моніторі оптимізовано комфортною та оперативною роботою. На дисплеї відображаються лише важливі дані та виконувані операції.
Контактний монітор. 15″ кольоровий контактний дисплей для чіткого відображення даних
USB-інтерфейс. Недорогі стандартні USB-носії використовуються для передачі програми різання, резервного зберігання та автономного зчитування CIP3 (PPF) та CIP4 (JDF) даних.
ОС Windows CE. Висока надійність роботи. Збої в електроживленні не спричиняють жодних проблем.
Безпека. Розблокування руху ножа натисканням кнопок двома руками. Опускання ножа моментально зупиняється, якщо оператор відпускає одну із кнопок. Захисний променевий бар’єр із самоконтролем містить 50 каналів, повністю керується електронікою та не потребує технічного обслуговування.
Ця система постійно активна та перевіряється перед кожним різом. Механічний болт безпеки є додатковим засобом запобігання подвійному циклу різання. Усі функції машини контролюються, і в разі несправності відображається повідомлення на дисплеї.
Пересувний захисний кожух заднього столу. Пересувний захист заднього столу контролюється електронікою. Оператор має вільний доступ для очищення задньої поверхні ножа: з міркувань безпеки переміщення ножа та затла заблоковано під час цього процесу.
Притискна планка для зменшення мінімального різу (тільки для ширини різу 92 см) для вузьких пачок матеріалу.
Нове контактне керування
Модуль даних CIP (CIP3 та CIP4). Модуль даних CIP створює програму різання та графічну візуалізацію за лічені секунди. Дані з додрукарської підготовки можуть бути передані через USB-носій, дротову (Ethernet) або бездротову (WLAN) мережу. Резальна машина розпізнає дані CIP3 та CIP4. Резальна машина сама запитує дані з додрукарської підготовки, після натискання кнопки за кілька секунд створюється програма різання – додатковий комп’ютер для цього не потрібно.
Інтерактивний інтерфейс користувача
Базовий принцип управління – введення даних та команд за допомогою великого п’ятнадцятидюймового контактного монітора. Розташування засобів управління на моніторі оптимізовано комфортною та оперативною роботою. На дисплеї відображаються лише важливі дані та виконувані операції.
Контактний монітор. 15″ кольоровий контактний дисплей для чіткого відображення даних
USB-інтерфейс. Недорогі стандартні USB-носії використовуються для передачі програми різання, резервного зберігання та автономного зчитування CIP3 (PPF) та CIP4 (JDF) даних.
ОС Windows CE. Висока надійність роботи. Збої в електроживленні не спричиняють жодних проблем.
Безпека. Розблокування руху ножа натисканням кнопок двома руками. Опускання ножа моментально зупиняється, якщо оператор відпускає одну із кнопок. Захисний променевий бар’єр із самоконтролем містить 50 каналів, повністю керується електронікою та не потребує технічного обслуговування.
Ця система постійно активна та перевіряється перед кожним різом. Механічний болт безпеки є додатковим засобом запобігання подвійному циклу різання. Усі функції машини контролюються, і в разі несправності відображається повідомлення на дисплеї.
- Електронний променевий бар’єр безпеки
- Захист двох рук при різанні
- Запобіжний болт безпеки
- Безпечна заміна ножа
- Безпечний тиск притиску в разі активації піни ножної
- Механічний зрізний болт
- Пристрій безпеки при доступі під притискну балку
- Спеціальна подвійна пружина, що зберігає, запобігає падінню при її руйнуванні
- Маркування CE
- Сертифікат безпеки GS
- Декларація про відповідність нормам машинобудування
Точність
Суцільний закритий задній стіл. Покриття столу різака нержавіючою сталлю завтовшки 2 міліметри усуває можливість утворення корозії, яка могла б з’явитися при нікельуванні або хромуванні. Для комфортного та простого повороту важких пачок паперу стіл оснащений потужною повітряною подушкою. Суцільна конструкція столу дозволяє виключити застрягання або пошкодження нижніх листів у стопі.
Точний контроль тиску притискної балки. Щоб точно керувати рухом притискної балки, Wohlenberg використовує кінематику нового типу. Положення педалі безпосередньо переноситься на притискну балку, дозволяючи пом’якшити опускання без усунення верхніх листів.
Бічні упори. Наступна основна вимога – це чудова геометрія машини. Бічні упори нових різаків Wohlenberg виробляються із спеціального товстостінного алюмінію. Тільки рівняння пачки матеріалу за абсолютно перпендикулярним боковим упором гарантує точно прямокутний різ.
Високоточний шпиндель приводу затлу. Привід затла здійснюється за допомогою високоточного транспортного шпинделя, який з’єднаний з лінійної прецизійної направляючої з рециркуляційними шарикопідшипниками, що виключають люфти і тертя.
Суцільний закритий задній стіл. Покриття столу різака нержавіючою сталлю завтовшки 2 міліметри усуває можливість утворення корозії, яка могла б з’явитися при нікельуванні або хромуванні. Для комфортного та простого повороту важких пачок паперу стіл оснащений потужною повітряною подушкою. Суцільна конструкція столу дозволяє виключити застрягання або пошкодження нижніх листів у стопі.
Точний контроль тиску притискної балки. Щоб точно керувати рухом притискної балки, Wohlenberg використовує кінематику нового типу. Положення педалі безпосередньо переноситься на притискну балку, дозволяючи пом’якшити опускання без усунення верхніх листів.
Бічні упори. Наступна основна вимога – це чудова геометрія машини. Бічні упори нових різаків Wohlenberg виробляються із спеціального товстостінного алюмінію. Тільки рівняння пачки матеріалу за абсолютно перпендикулярним боковим упором гарантує точно прямокутний різ.
Високоточний шпиндель приводу затлу. Привід затла здійснюється за допомогою високоточного транспортного шпинделя, який з’єднаний з лінійної прецизійної направляючої з рециркуляційними шарикопідшипниками, що виключають люфти і тертя.
ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ (ОПЦІЇ)
Система автоматичного видалення обрізків ASE
Автоматичний віброштовхувач
Додатковий ніж
Автоматичний віброштовхувач
Додатковий ніж
Опції:
- Графічне відображення програми різання
- Повна автоматизація
- Одиничний рез
- Програмовані різи
- Повторення різу
- Тільки притиск, без різу
- Напрямок повороту паперу
- Автоматичний виведення паперу
- Коригування розміру різу
- Функції калькулятора
- Літерно-цифрове сортування програм
- Роздільний лічильник різів для змащування, зміни ножа; денний лічильник, загальний лічильник
- Найсучасніша система самодіагностики
- Програмовані тексти для підказок оператору