Мінімальна залишкова смуга після обрізки з притискною пластиною (в ручному режимі), мм
92
Мінімальна
залишкова смуга після обрізки (в автоматі): – з притискною пластиною, мм- без притискної пластини, мм
97
33
Тиск притиску, кН
2,5-40
Потужність головного двигуна, кВт
3
Споживання електроенергії, кВт
6,4
Займана площа, м2
6,6
Маса, кг
3050
Wohlenberg 115
Бумагорізальна машина
Одноножеві паперорізальні машини Wohlenberg 115 – це високошвидкісні і малошумні паперорізальні машини нового покоління. Ці паперорізальні машини призначені для роботи не тільки з папером та поліграфічними матеріалами, але так само і для різання товстої плівки, пластин, міцного полотна, пластику, листів металу. Бумагорізальні машини серії pro-tec мають низку покращень порівняно з лінійкою паперорізальних машин попереднього покоління. Це більш доброзичливий та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс сенсорного екрану, збільшений розмір екрану, швидкість роботи, знижена шумність паперорізальної машини під час роботи, покращена безпека. В управлінні роботою паперорізальної машини додано нові функції: автоматичне налаштування притиску, збереження до 10 000 програм.
Бумагорізальні машини Wohlenberg pro-tec 115 можна дооснастити додатковими бічними столами, автоматичними зіштовхувачами (джоггерами), підйомниками стопи і т.д. Робочий стіл паперорізальної машини оснащений повітряною подушкою і має роздільне управління подачею повітря. При оснащенні друкарні паперорізальною машиною Wohlenberg pro-tec 115 можна досягти збільшення продуктивності як при додрукарській підготовці матеріалів, так і післядрукарській обробці. Бумагорізальні машини серії pro-tec орієнтовані на всі сегменти ринку: комерційний друк, друк на вимогу, видавництво, періодика і т.д.
ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ
Максимально легке, повністю автоматизоване керування. Можливість у тривимірному вигляді на екрані монітора спостерігати підготовку до процесу різання залежно від вибраної програми.
Автоматичне програмування. Комп’ютер сам пропонує і демонструє на моніторі програму отримання кінцевого продукту, наприклад, етикетки відразу після введення формату паперу і параметрів різання.
Активний 19-дюймовий кольоровий монітор із сенсорним екраном. Всі команди вводяться легким торканням до захисної плівки екрана, а цифрові дані з вбудованою клавіатури.
100% CIP3 та CIP4 сумісність. Може зберігатись понад 10 000 програм. Повністю русифіковано інтерфейс користувача. Є можливість вибрати одну з 10 мов.
Комп’ютерний інтерфейс USB, що дозволяє зчитувати та записувати програми на спеціальні карти пам’яті (USB memory sticks). Є можливість підключення до комп’ютерної мережі з метою дистанційної передачі CIP3 (PPF) та CIP4 (JDF) файлів.
Джойстик позиціонування затла полегшує роботу оператора.
Прискорене переміщення затла за допомогою серводвигуна зі швидкістю до 370 мм/сек.
Функція зупинки притискної балки в стандартній комплектації.
Цифрове керування тиском притиску та облік цього параметра при програмуванні.
Автоматичне керування тиском притиску відповідно до висоти стопи.
Автоматизована та безпечна система зміни ножа. Відбувається під час асистування вбудованої програми з інструкціями.
Централізоване мастило. Усі точки мастила зосереджені у певному місці машини, що дуже зручно під час обслуговування.
Покриття робочого столу з нержавіючої сталі товщиною 2 мм гарантує відмінне ковзання.
Єдина нерозривна лита основа гарантує стабільність робочих характеристик.
Економічна та зручна в експлуатації електромагнітна муфта.
Захисний променевий бар’єр нової конструкції. Встановлено 45 джерел інфрачервоного випромінювання, що надійно захищають підступи до області різання з фронтального боку.
Імпульсна система позиціонування затла і управління приводом ножа.
Повітряна подушка у фронтальній, тильній та бічних зонах робочого столу. Зони можуть вимикатися та вмикатися залежно від програми. На момент різання подача повітря вимикається.
бічні столи з покриттям із нержавіючої сталі або із пластику;
захисна кришка із пластику над заднім столом;
гнучка притискна пластина (потрібна для різання різновисотних або рифлених матеріалів);
система ASE (система автоматичного видалення відходів);
будову вертикального та горизонтального перекосу затла;
бічні напрямні, що забираються;
контейнер для відходів;
мережевий фільтр стрибків електричної напруги в мережі (встановлюється в обладнання).